Caso de éxito: CARSNACK
De una bodega difícil de controlar a una operación más productiva, precisa y trazable Cómo CARSNACK logró aumentar un 50% su productividad, reducir un 90% las mermas y disminuir en un 80% los errores de picking con Check WMS.
José Ochoa
Líder en Operaciones, Supply Chain y Desarrollo Comercial de CARSNACK
🏢 El cliente
CARSNACK es una empresa chilena de E-commerce y Consumo Masivo que provee alimentos, insumos, envases y equipamiento a empresas de patios de comida.
Su operación maneja una amplia variedad de productos y una demanda altamente variable, lo que hace especialmente importante contar con visibilidad sobre el inventario, una correcta gestión de ubicaciones y velocidad en la preparación de pedidos.
La empresa trabaja con Defontana como ERP y cuenta con un equipo de aproximadamente 6 personas en bodega.
⚠️ El desafío
Cuando saber cuánto stock tienes no significa saber dónde está
Antes de implementar Check WMS, CARSNACK administraba su bodega de forma principalmente manual y mediante Excel.
El principal problema era simple de explicar, pero complejo de resolver: No sabían con certeza qué tenían ni dónde lo tenían.
Los productos se organizaban principalmente por familia. Cuando el espacio disponible no era suficiente, el orden se volvía difícil de mantener y encontrar productos podía depender del conocimiento de determinadas personas del equipo.
Esto generaba una serie de problemas:
📦 Stock poco confiable
Las diferencias de inventario podían alcanzar entre 1,5% y 2%, dificultando la toma de decisiones y la gestión de stock para clientes prioritarios.
🔎 Productos difíciles de localizar
La ubicación de los productos no estaba completamente sistematizada, generando dependencia del conocimiento de los operadores.
🛒 Picking lento y con errores
Los productos similares y la falta de control sobre lotes aumentaban el riesgo de errores durante la preparación de pedidos.
⏱️ Inventarios difíciles de ejecutar
Realizar inventarios correctamente implicaba un proceso lento que podía afectar la operación y las ventas.
⚠️ Riesgo de vencimientos y mermas
La falta de visibilidad sobre los productos dificultaba gestionar adecuadamente las fechas de vencimiento.
🚚 Retrasos en los despachos
Los problemas durante el picking terminaban impactando directamente los tiempos de despacho y la experiencia de los clientes.
🎯 Lo que CARSNACK necesitaba
La búsqueda de la empresa no era solamente digitalizar la bodega. Necesitaban tener control real sobre el inventario y gestionar mejor el espacio disponible.
Al evaluar distintas alternativas, uno de los factores que influyó en la decisión fue la relación entre costo y beneficios de Check WMS, junto con la posibilidad de utilizar smartphones para operar el sistema.
La facilidad de implementación también fue relevante para la decisión.
«Alcanzamos el control total de nuestra operación»
«Lo que más nos preocupaba era no saber lo que teníamos ni dónde lo teníamos. Con Check WMS logramos tener mayor control del inventario y gestionar mejor nuestras ubicaciones.»
José Ochoa
Líder en Operaciones, Supply Chain y Desarrollo Comercial de CARSNACK
⚙️ La solución
Transformar la ubicación y el inventario en información accionable
Con Check WMS, CARSNACK pasó de una gestión basada en Excel y conocimiento individual a una operación donde las ubicaciones, el inventario, el picking y los despachos quedan sistematizados y trazables.
La implementación permitió ordenar la operación y establecer una lógica más estructurada para gestionar el espacio y los productos.
📍 Control de ubicaciones
Uno de los cambios con mayor impacto fue pasar de depender del conocimiento de los operadores a contar con ubicaciones controladas dentro del sistema.
Esto permitió encontrar los productos de manera más eficiente y reducir la dependencia de determinadas personas.
🔄 Gestión FEFO
El control FEFO fue especialmente relevante para CARSNACK.
La gestión de lotes y fechas de vencimiento permitió reducir los errores asociados a la preparación de pedidos y, al mismo tiempo, disminuir significativamente las pérdidas de productos.
📦 Picking más preciso
El sistema permitió controlar de mejor manera qué producto debía prepararse, reduciendo errores especialmente en pedidos donde existían productos similares o diferentes lotes.
🚚 Mayor control del despacho
La trazabilidad de la preparación permitió disminuir errores antes de que llegaran al despacho, haciendo que el proceso fuera más rápido y confiable.
🔗 Integración con Defontana
CARSNACK ya utilizaba Defontana como ERP.
La integración con Check WMS permitió conectar la gestión administrativa con la operación física de la bodega.
El proceso de implementación comenzó más lento de lo esperado debido principalmente al trabajo de integración con Defontana. Sin embargo, una vez superada esa etapa, el avance con Check WMS fue rápido.
Además, la implementación tuvo un efecto adicional: La incorporación del WMS obligó a ordenar la operación y estructurar mejor la bodega.
El equipo también destacó la facilidad de adopción del sistema, describiéndolo como bastante intuitivo.
📊 Los resultados
De una operación reactiva a una operación bajo control
Los cambios fueron especialmente visibles en productividad, precisión del inventario y reducción de pérdidas.
| Indicador | Resultado |
|---|---|
| Productividad | +50% |
| Tiempo de picking | -50% |
| Errores de picking | -80% |
| Merma | -90% |
| Horas hombre ahorradas | +1.000 h/mes |
| Diferencias de inventario | <1% |
Estos resultados se complementan con una mayor trazabilidad, despachos más rápidos y una menor dependencia del conocimiento individual de los operadores.
📍 FEFO + ubicaciones: los dos grandes cambios
Para CARSNACK, dos elementos tuvieron un impacto especialmente relevante en la operación.
01 · Control FEFO
Permitió reducir las pérdidas asociadas a productos y fechas de vencimiento, además de disminuir errores en pedidos donde anteriormente podían mezclarse lotes.
-90%
de merma
-80%
de errores de picking
+50%
de productividad
50%
menos tiempo de picking
02 · Control de ubicaciones
La sistematización de las ubicaciones permitió mejorar la productividad y disminuir la dependencia del conocimiento de determinados operadores.
🤖 IA en acción: más y mejor información para tomar decisiones
La experiencia con Check WMS también incorporó reportes automatizados y el uso de Gaby, la asistente de IA de Check WMS.
CARSNACK destacó especialmente el funcionamiento de los reportes automatizados. También discutimos oportunidad de mejora que promueva la mejor toma de decisiones para los usuarios.
💬 Una operación que ya no depende de una sola persona
Uno de los cambios más importantes va más allá de los indicadores.
Antes, encontrar un producto podía depender de que determinada persona supiera dónde estaba almacenado.
Con la sistematización de las ubicaciones, el conocimiento deja de estar solamente en las personas y pasa a formar parte de la operación.
Esto permite que el equipo trabaje con una lógica común y facilita la continuidad de la operación.
📈 Antes vs. después
| Antes de Check WMS | Con Check WMS |
|---|---|
| Gestión manual + Excel | Operación sistematizada |
| Stock difícil de validar | Mayor precisión de inventario |
| Ubicaciones dependientes del operador | Ubicaciones controladas |
| Picking con errores | 80% menos errores |
| Picking lento | 50% menos tiempo |
| Gestión manual de FEFO | FEFO controlado |
| Productos con riesgo de vencimiento | 90% menos merma |
| Diferencias de inventario de 1,5–2% | <1% de diferencia |
| Alta dependencia del conocimiento individual | Menor dependencia del personal |
| Operación difícil de inventariar | Mayor control y trazabilidad |
Lo que más valoran de Check WMS
Para CARSNACK, la experiencia se resume en tres atributos principales:
Facilidad de uso
Bajo costo
Soporte Oportuno
También destacan que los reportes automatizados han funcionado muy bien.
«Con Check WMS logramos mayor control sobre nuestras ubicaciones y el manejo FEFO, reduciendo pérdidas y errores en los despachos. Hoy tenemos una operación más eficiente y un inventario con diferencias inferiores al 1%.»
José Ochoa
Líder en Operaciones, Supply Chain y Desarrollo Comercial de CARSNACK
🚀 El resultado
CARSNACK demuestra que mejorar una operación logística no necesariamente significa hacerla más compleja.
Al ordenar las ubicaciones, controlar el FEFO y digitalizar el proceso de picking, la empresa consiguió más productividad, menos errores y una reducción significativa de las pérdidas, con una operación que depende menos del conocimiento individual de sus operadores.
+50%
de productividad
-50%
tiempo de picking
-80%
errores
-90%
de merma
-1.000
horas hombre ahorradas al mes
<1%
diferencia de inventario
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