🤚5 indicadores logísticos que toda operación debería medir

Hay una frase muy repetida en gestión: 

«Lo que no se mide, no se puede mejorar.» 

En logística ocurre exactamente lo mismo. Muchas empresas saben que tienen problemas de inventario, retrasos o errores de despacho pero no saben cuándo comenzaron, por qué ocurrieron ni cuánto dinero les están costando. 

Eso pasa porque administran la operación por percepción y una operación que se gestiona por percepción siempre reacciona tarde. 

Los indicadores (KPI) existen justamente para evitar eso. No sirven para llenar reportes, sirven para tomar mejores decisiones. 

 

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1️⃣ Exactitud de inventario (InventoryAccuracy)

¿Qué mide? 

El porcentaje de coincidencia entre el inventario físico y el registrado en el sistema. 

¿Por qué importa? 

Porque todas las decisiones posteriores dependen de ese dato. 

Si el inventario está mal, también estarán mal: 

• las compras 

• las ventas 

• la planificación 

• los compromisos con clientes 

 

Ejemplo 

Empresa con 5.000 SKU. 

Exactitud: 

95% 

Eso significa que aproximadamente 250 SKU tienen información incorrecta. 

Si solo el 10 % de esos SKU genera una venta afectada al mes: 

25 ventas con problemas. 

Con un margen promedio de $20.000: 

$500.000 perdidos cada mes. 

Las operaciones de alto desempeño suelen mantener niveles de exactitud superiores al 98 %, ya que pequeñas diferencias pueden tener un impacto significativo en el servicio y la planificación. 

 

2️⃣ Error depicking

¿Qué mide? 

El porcentaje de pedidos preparados con errores. 

Puede tratarse de: 

• producto equivocado 

• cantidad incorrecta 

• lote incorrecto 

• ubicación incorrecta 

 

Ejemplo 

Una empresa prepara 6.000 pedidos al mes. 

Error de picking: 

3 % 

Eso equivale a: 

180 pedidos incorrectos. 

Si corregir cada error cuesta aproximadamente $8.000 entre transporte, atención al cliente y reprocesos: 

$1.440.000 mensuales. 

Y eso sin considerar la pérdida de confianza del cliente. 

 

3️⃣ Fill Rate

¿Qué mide? 

El porcentaje de pedidos que se entregan completos en el primer despacho. 

Mientras más alto es el Fill Rate, menor es la cantidad de entregas parciales y reclamos. 

 

Ejemplo 

Recibes 1.000 pedidos. 

Solo 930 salen completos. 

Tu Fill Rate es: 

93 % 

Los otros 70 pedidos requieren: 

• nuevos despachos 

• coordinación adicional 

• más costos logísticos 

 

Además, aumentan las probabilidades de perder futuras compras. 

 

Descubre cómo empresas similares mejoraron estos indicadores incorporando trazabilidad, control operativo y procesos estandarizados.

 

4️⃣ Productividad depicking

¿Qué mide? 

La cantidad de líneas o pedidos preparados por hora por cada operario. 

Este indicador permite responder preguntas como: 

• ¿Dónde está el cuello de botella? 

• ¿Qué zonas son menos eficientes? 

• ¿Qué cambios generan mayor productividad? 

 

Ejemplo 

Operario A: 120 líneas por hora. 

Operario B: 70 líneas por hora. 

La diferencia no necesariamente está en las personas. 

Muchas veces está en: 

• layout 

• ubicaciones 

• recorridos 

• procesos 

Sin medir productividad, ambas situaciones parecen iguales. 

 

5️⃣ Tiempo de preparación de pedidos

¿Qué mide? 

El tiempo que transcurre desde que el pedido queda liberado hasta que está listo para despacho. 

Es uno de los indicadores que más impacta la experiencia del cliente. 

Ejemplo 

Si preparar un pedido toma en promedio: 

40 minutos. 

Y una mejora de procesos reduce ese tiempo a: 

25 minutos. 

La empresa puede aumentar su capacidad operativa en más de un 35 %, sin contratar más personas. 

Eso significa más pedidos preparados con los mismos recursos. 

 

¿Qué ocurre cuando no mides estos indicadores? 

La operación sigue funcionando,pero las decisiones empiezan a basarse en percepciones. Entonces aparecen frases como: 

• «Creo que estamos mejor.» 

• «Tengo la sensación de que bajaron los errores.» 

• «No sé por qué aumentaron los reclamos.» 

 

Sin indicadores, es muy difícil saber si realmente estás mejorando o simplemente reaccionando a los problemas. 

 

Los KPI son una herramienta para decidir, no para reportar 

Las empresas con mejores resultados no miden más indicadores, miden los correctos y, sobre todo, los utilizan para actuar. 

Cuando un indicador se desvía, investigan la causa, corrigen el proceso y vuelven a medir. Así logran mejorar continuamente. 

 

Resumen 

Indicador	¿Qué responde?
Exactitud de inventario	¿Puedo confiar en mi stock?
Error de picking	¿Estoy despachando correctamente?
Fill Rate	¿Estoy cumpliendo lo que prometo?
Productividad	¿Estoy aprovechando bien mis recursos?
Tiempo de preparación	¿Qué tan rápido responde mi operación?

 

 

No necesitas medir decenas de KPI. Necesitas medir los que realmente afectan la rentabilidad, el servicio y la capacidad de crecer. 

Porque una operación eficiente no es la que trabaja más. Es la que toma mejores decisiones con información confiable. 

 

Si quieres conocer cómo medir estos indicadores en tiempo real y transformar esa información en decisiones operativas, agenda una conversación con uno de nuestros especialistas.

 

– Por Sebastián González, Project Manager Senior Corporativo de Check WMS.