🟢 Caso de éxito: Conficenter
Cómo Conficenter transformó su operación logística con Check WMS: +50% de productividad, trazabilidad total y dos años sin productos vencidos
En logística, crecer no siempre depende de vender más. Muchas veces, el verdadero desafío está en que la operación sea capaz de responder a ese crecimiento sin aumentar los costos, los errores o la complejidad.
Ese era precisamente el escenario de Conficenter, distribuidora oficial de Carozzi en Chile. Con una operación que mueve miles de líneas de picking cada día, cientos de pedidos y un catálogo de más de mil productos, la compañía necesitaba dar un salto tecnológico para dejar atrás una gestión reactiva y comenzar a operar con información en tiempo real.
Hoy, gracias a Check WMS, la empresa aumentó su productividad en más de un 50%, consiguió trazabilidad completa de extremo a extremo, eliminó prácticamente las mermas y lleva más de dos años sin productos vencidos en bodega.
Conficenter en cifras
| Industria | Distribución de alimentos |
| Cliente | Distribuidor oficial Carozzi |
| Líneas de picking diarias | 3.900 |
| Catálogo | ≈1.250 SKU |
| Rutas de despacho | 15 diarias |
| Fuerza comercial | 29 vendedores |
| Superficie de bodega | 3.400 – 3.600 m² |
El desafío
Cuando la operación crece, los pequeños problemas se vuelven enormes
Conficenter abastece diariamente miles de productos de consumo masivo.
En una operación de este tamaño, perder algunos minutos por pedido, recorrer metros adicionales dentro de la bodega o cometer pequeños errores de preparación termina teniendo un impacto enorme en la productividad.
Antes de implementar Check WMS, la empresa debía realizar jornadas de hasta 12 horas para completar la operación diaria.
Pero ese no era el verdadero problema.
El problema era que gran parte de ese tiempo se invertía resolviendo situaciones que podrían haberse evitado.
La productividad se perdía en recorridos innecesarios
El picking seguía un criterio FEFO estricto.
Aunque era correcto desde el punto de vista logístico, obligaba constantemente a los operarios a desplazarse hacia niveles superiores de racks para buscar productos con fechas ligeramente anteriores.
En una operación que procesa cerca de 3.900 líneas diarias, esos recorridos adicionales terminaban representando horas completas de trabajo perdidas cada jornada.
La trazabilidad prácticamente no existía
Otro desafío importante era la falta de información.
La empresa no tenía visibilidad completa de lo que ocurría durante la recepción, almacenaje, reposición y despacho.
Si aparecía un error, encontrar su origen era complejo.
La gestión de vencimientos también dependía del criterio manual de los operadores.
Los vencimientos representaban un riesgo permanente
En distribución de alimentos, controlar lotes y fechas de vencimiento no es opcional.
Sin un sistema capaz de gestionar automáticamente esa información, siempre existe el riesgo de generar pérdidas por productos vencidos.
La merma era un frente silencioso que afectaba directamente el margen del negocio.
El ERP por sí solo ya no era suficiente
Como ocurre en muchas empresas, el ERP administraba la información comercial, pero tenía limitaciones para controlar la operación logística en tiempo real.
La sincronización de pedidos, facturas y movimientos requería una integración mucho más robusta.
La solución
«Encontramos un aliado, no solo un software»
«Más que un proveedor tecnológico, en Check WMS encontramos un aliado que entendió nuestra urgencia desde el día uno. Pasamos de una gestión operativa agotadora a tener el control total de nuestro inventario. Lo que más valoro es que no solo nos entregaron un software, sino que crecieron con nosotros: escucharon nuestras ideas, configuraron soluciones a nuestra medida y nos dieron la tranquilidad de operar sin mermas durante dos años. Para mí, trabajar con el equipo de Check es tener la seguridad de que, ante cada nuevo desafío que enfrentamos, ellos no solo están presentes, sino que ya están pensando en cómo resolverlo junto a nosotros.»
Alejandro Gacitúa
Gerente de Operaciones, Conficenter
Una implementación diseñada para la realidad de la operación
A diferencia de una implementación tradicional, Check WMS no se configuró utilizando parámetros estándar.
El proyecto comenzó entendiendo cómo funcionaba realmente la operación de Conficenter para adaptar el sistema a su forma de trabajar.
Cada funcionalidad implementada respondía a un problema concreto.
1. Picking inteligente sobre FEFO
En lugar de obligar al operario a subir constantemente a racks superiores, el sistema prioriza el stock disponible en la zona de picking siempre que las fechas de vencimiento lo permitan.
El resultado es simple:
- Menos desplazamientos;
- Mayor velocidad;
- Misma trazabilidad de vencimientos.
2. Picking en dos niveles
Para los productos de mayor rotación, Check WMS habilitó una segunda ubicación de picking.
Cuando el primer nivel queda sin stock, el sistema activa automáticamente el abastecimiento desde la segunda ubicación, evitando detener la preparación de pedidos.
3. Reabastecimiento oportunístico
Durante la recepción, el sistema identifica automáticamente si un lote recién ingresado tiene un vencimiento anterior al stock existente.
Si es así, ese producto se envía directamente a la zona de picking, evitando almacenajes innecesarios y reduciendo el riesgo de merma.
4. Asignación automática de tareas
La operación funciona de forma más fluida, lo que se traduce en un mejor ambiente de trabajo y mayor eficacia.
5. Gestión inteligente de productos combinados
Conficenter comercializa packs y códigos PR.
Check WMS procesa estos productos leyendo cada unidad individualmente, permitiendo vender combos sin perder la precisión del inventario.
6. Integración robusta con el ERP
Uno de los mayores desafíos técnicos fue integrar el WMS con un ERP que presentaba restricciones importantes.
El equipo de Check desarrolló una integración capaz de sincronizar:
- pedidos;
- correlativos de facturas;
- despacho consolidado;
- inventario.
Todo ello sin generar duplicidades ni errores operacionales.
El rol de la IA
De reaccionar a los problemas a anticiparlos con Inteligencia Artificial
La transformación no terminó con la implementación del WMS.
Conficenter incorporó Gaby, la asistente de Inteligencia Artificial de Check WMS.
Gracias a ella, la empresa pasó de reaccionar frente a los problemas a anticiparlos.
Hoy recibe alertas automáticas sobre:
- productos próximos a vencer;
- productividad por operario;
- riesgos operacionales;
- indicadores de desempeño.
La información dejó de construirse manualmente para transformarse en una herramienta permanente de gestión.
Los resultados
Los cambios fueron visibles en toda la cadena logística.
+50% de productividad operacional
La mejora no se limitó al picking.
Recepción, almacenaje, reposición, control y despacho aumentaron su productividad en más de un 50%.
Dos años sin productos vencidos
Gracias al control de lotes, fechas de vencimiento y reposición inteligente, Conficenter lleva más de dos años sin productos vencidos en bodega.
Trazabilidad completa
La empresa pasó de no tener visibilidad operacional a controlar cada movimiento del inventario desde la recepción hasta el despacho.
Mermas prácticamente inexistentes
El control automatizado de vencimientos redujo las pérdidas a cifras prácticamente irrelevantes.
Operación basada en datos
Con reportes automáticos y alertas de IA, hoy las decisiones se toman con evidencia y no únicamente con la experiencia de los operadores.
Antes vs. Después
| Antes de Check WMS | Después de Check WMS |
|---|---|
| Jornadas de hasta 12 horas | +50% de productividad operacional |
| Sin trazabilidad | Trazabilidad completa de extremo a extremo |
| Gestión manual de vencimientos | Más de 2 años sin productos vencidos |
| Reposición reactiva | Reposición automática e inteligente |
| Asignación manual de tareas | Flujo continuo de trabajo |
| Reportes manuales | Alertas automáticas con IA |
| Riesgo permanente de merma | Mermas prácticamente inexistentes |
🚀 Una alianza que continúa creciendoUna alianza que continúa creciendo
Los resultados obtenidos llevaron a Conficenter a seguir ampliando el uso de Check WMS.
Actualmente ambas compañías trabajan en nuevos desafíos tecnológicos, entre ellos la integración de una cámara frigorífica robotizada para helados. Además, el éxito del proyecto impulsó la adopción de Check WMS en otras distribuidoras de Carozzi, incluyendo las operaciones de Chillán y Rancagua, esta última incorporando tecnología Pick-to-Light (PTL).
La logística como ventaja competitiva
La historia de Conficenter demuestra que mejorar una operación logística no consiste únicamente en incorporar tecnología.
Consiste en comprender cómo trabaja realmente la bodega, eliminar las tareas que no generan valor y entregar al equipo herramientas que le permitan enfocarse en lo importante.
Con Check WMS, Conficenter no solo aumentó su productividad. También obtuvo control total sobre su inventario, redujo las pérdidas, aceleró sus despachos y transformó la logística en un verdadero habilitador del crecimiento del negocio.
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